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由于硬質(zhì)合金刀片的焊接性較差，因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)?

1、加熱對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。鎢鋼刀片局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動火焰進行加熱，剪板機刀片，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。

2、刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，易造成焊接面過多和焊層過大，園林刀片由于熱膨脹之后收縮率不一致，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

3、冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后絕対不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接蕞好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

對于專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)來說，剪板機刀片多少錢，硬質(zhì)合金刀片在加工過程中的每一個步驟都十分重要，因為任何一個加工步驟都有可能會影響刀片的質(zhì)量。下面，我們的小編就來為大家介紹一下影響硬質(zhì)合金材質(zhì)刀片相對磁飽和值的因素有哪些？

從專業(yè)上講，影響硬質(zhì)合金刀片相對磁飽和值的因素有很多，主要表現(xiàn)為六個主要的方面，這幾個方面任何一個出了問題都會影響到刀片的相對磁飽和值，必須十分注意才行。

1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標。硬質(zhì)合金刀片中的WC總碳標準是十分嚴格的，鋁板剪板機刀片，一旦這個數(shù)字超標，就會直接影響到刀片的相對磁飽和值。

2、混合料或者是含壓塊中的氧含量超標，馬口鐵剪板機刀片，氧含量超標也會引發(fā)刀片相對磁飽和值的數(shù)字。

3、氫氣脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。在硬質(zhì)合金刀片的生產(chǎn)加工過程中，尤其是氫氣脫蠟和預(yù)燒環(huán)節(jié)中，碳量一直都處于變化之中，一旦碳量變化超出了規(guī)定的范圍就會影響到刀片的相對磁飽和值達到相關(guān)的標準要求。

4、真空脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。在這個環(huán)節(jié)，預(yù)燒區(qū)中的脫蠟必須要充分，只有這樣才能保證相對的磁飽和值。

5、氫燒結(jié)過程中的碳量變化。燒結(jié)過程中碳量的變化和混合料固定碳高低以及燃料粒度的大小有很大的關(guān)系。

6、硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過程中的碳量變化。

更換縱剪線刀具的時候，注意保持機體的干凈，特別是于刀片直接接觸的帶動軸承之類的地方是蕞容易粘灰塵的地方，不清理干凈根本沒有辦法安裝刀片。就是安裝上去了之后肯定會出現(xiàn)安裝不牢固的問題。刀片沒有固定好，出現(xiàn)松動或者是偏移在沒有清理干凈的時候是經(jīng)常發(fā)生的。還有一個問題就是要提醒操作人員的，就是在安裝完成之后，蕞好不要直接開工，在真正開工之前要試一試刀片跟機器的磨合的好不好，這樣才能安心使用。

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