數(shù)控折彎機模具對于數(shù)控折彎機的生產(chǎn)運作的影響力很大，模具的劣質(zhì)會引起折彎機這樣那樣的問題出現(xiàn)，但是還有其他哪些原因也會導致折彎機出現(xiàn)故障呢？

折彎機的故障關乎的還有機器各部件的原因，比如：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大、

滑塊與導軌的導向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點和后檔料傳動失效等原因，這些原因導致的故障也是不一樣的。

當折彎機在運作時出現(xiàn)故障的時候，不一定就是數(shù)控折彎機模具的原因，也可以是機器自身零件的原因，或者是操作不當引起的，因此要考慮重點分析。

目前，對很多精密模具的編程及加工，設計師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機的選擇方面，很多折彎機模具由于精度不同，適合各種液壓和數(shù)控折彎機使用，而目前蕞新的三點折彎式，是根據(jù)三點折彎法工作原理，其要求折彎機模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機床結構復雜，用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本，是數(shù)控折彎機的選擇中需要重點考慮的問題。

正確制定折彎機模具的加工工序，先進行模具材料的技術，經(jīng)過下料鍛造后，模具即可進入加工階段?，F(xiàn)在，模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算，特別是折彎機成型模具，需要根據(jù)需要進行設計，這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業(yè)的模具設計都是采用數(shù)控系統(tǒng)，完成設計厚，很多工藝都可以直接在數(shù)控設備上自動加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質(zhì)等參數(shù)，即可使用數(shù)控程序自動生成加工，并可以通過演示，提高模具的設計成功率。

沖壓模具的五大性能優(yōu)點是什么

1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

2、強韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、高溫性能：當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

4、耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

5、疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。